Технология точечной сварки контактной сваркой

Технология точечной сварки контактной сваркой
Содержание углерода в низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%. Его электрическое сопротивление умеренное, а требуемая мощность сварочного аппарата невысокая; Широкий температурный диапазон пластичности позволяет легко получить необходимую пластическую деформацию без необходимости высокого давления электрода; Низкое содержание углерода и микроэлементов, отсутствие оксидов с высокой температурой плавления, как правило, не образует закаленной структуры или включений; Диапазон температур кристаллизации узкий, жаропрочность низкая, коэффициент теплового расширения мал, поэтому склонность к растрескиванию невелика. Этот тип стали обладает хорошей свариваемостью, а параметры ее процесса, такие как сварочный ток, давление электрода и время включения, имеют большой диапазон регулировки.
Способы точечной сварки алюминиевых сплавов.
Применение алюминиевых сплавов очень обширно и разделено на две категории: упрочнение холодной обработкой и упрочнение термической обработкой. Свариваемость точечной сварки алюминиевых сплавов плохая, особенно у алюминиевых сплавов, упрочненных термической обработкой. Причины и меры, которые необходимо предпринять, следующие:
(1) Высокая проводимость и теплопроводность требуют большего тока и более короткого времени для достижения достаточного тепла для образования расплавленного ядра; Это также может уменьшить перегрев поверхности, избежать прилипания электродов и диффузии ионов меди в плакирующий слой из чистого алюминия, а также снизить коррозионную стойкость соединения.
(2) Узкий диапазон температур пластичности и большой коэффициент линейного расширения требуют большего давления на электрод и хорошего контроля за электродом, чтобы избежать трещин, вызванных чрезмерным растягивающим напряжением во время зародышеобразования расплава. Для алюминиевых сплавов с высокой склонностью к растрескиванию, таких как LF6, LY12, LC4 и др., необходимо также использовать метод повышения давления штамповки для обеспечения достаточной пластической деформации и снижения растягивающих напряжений при зародышезатвердевании расплава, чтобы избежать растрескивания. Когда изогнутый электрод с трудом выдерживает большое давление штамповки, во избежание трещин также можно использовать метод добавления медленного охлаждающего импульса после сварочного импульса. Для толстых алюминиевых сплавов можно использовать одновременно два метода.
(3) Перед сваркой необходимо тщательно очистить поверхность во избежание разбрызгивания и плохого образования ядра расплава (при контроле на отрыв форма ядра расплава неправильная, а выступы и отверстия не круглые), что может снизить прочность паяного соединения. Неравномерная очистка приведет к нестабильной прочности паяного соединения.
Исходя из вышеизложенных причин, для точечной сварки алюминиевых сплавов следует выбирать сварочные аппараты со следующими характеристиками:
1) Может обеспечить высокий ток за короткий период времени;
2) Форма сигнала тока должна иметь характеристики медленного нарастания и медленного убывания;
3) Может точно контролировать параметры процесса, не подвергаясь воздействию колебаний напряжения в электросети;
4) Может обеспечивать давление на валентные и седловидные электроды;
5) Инерция и трение головки машины малы, а слежение за электродом хорошее.
В настоящее время большинство используемых в Китае сварочных аппаратов с импульсным постоянным током, трехфазных низкочастотных устройств и сварочных аппаратов с вторичным выпрямителем имеют мощность 300-600кВА, некоторые из которых достигают 1000 кВА, и все они имеют вышеуказанные характеристики. Также применяются сварочные аппараты однофазного переменного тока, но только для маловажных заготовок.
Электрод для точечной сварки алюминиевого сплава должен быть изготовлен из электродного сплава 1 класса со сферическим торцом для облегчения прессования и отвода тепла.
Благодаря высокой плотности тока и наличию оксидной пленки при точечной сварке алюминиевых сплавов легко образуется прилипание электродов. Прилипание электродов не только ухудшает внешний вид, но и снижает прочность соединения из-за снижения тока. Для этого необходимо регулярно регулировать электроды. Количество точек, которые можно приварить к заготовке после каждой регулировки электрода, связано с такими факторами, как условия сварки, тип свариваемого металла, условия очистки, наличие или отсутствие модуляции формы тока, материалы электродов и их характеристики. условия охлаждения. Обычно при точечной сварке чистого алюминия используются точки 5-10, а при точечной сварке LF6 и LY12 — точки 25-30.
Алюминий с защитой от прокалывания LF21 имеет низкую прочность, хорошую свариваемость после пластичности и не образует трещин. Обычно используется фиксированное и постоянное давление электрода. Твердый алюминий (например, LY11, LY12) и сверхтвердый алюминий (например, LC4, LC5) обладают высокой прочностью, плохой пластичностью и склонны к растрескиванию. Поэтому необходимо принять давление валентной кривой. Однако для тонких деталей при использовании высокого сварочного давления или двойного импульсного нагрева с медленными импульсами охлаждения трещины не являются неизбежными.
При использовании валентного давления очень важно, чтобы давление ковки отставало от момента отключения электроэнергии, обычно на 0-2 недель. Если давление штамповки приложить слишком рано (до отключения электроэнергии), это эквивалентно увеличению сварочного давления, что повлияет на нагрев и приведет к снижению и колебанию прочности паяного соединения. Если давление ковки приложено слишком поздно, трещины уже образовались во время охлаждения и кристаллизации ядра расплава, и давление ковки бесполезно. Иногда необходимо применить давление штамповки до отключения электроэнергии, поскольку действие электромагнитного клапана задерживается или воздушный контур не является плавным, что приводит к медленному увеличению давления штамповки. Не нанести его заранее недостаточно для предотвращения трещин.
Способ сварки медных сплавов
По сравнению со сплавами алюминия медные сплавы имеют несколько более высокое удельное электросопротивление и немного меньшую теплопроводность, поэтому точечная сварка не представляет особых сложностей. Наибольшее распространение в производстве получили медные сплавы толщиной менее 1,5 мм, особенно с низкой проводимостью. Чистая медь имеет чрезвычайно высокую проводимость, что затрудняет точечную сварку.
Обычно необходимо добавить прокладку между электродом и заготовкой или использовать композитный электрод с вольфрамом, внедренным на конце электрода, чтобы уменьшить отвод тепла к электроду. Диаметр вольфрамового электрода обычно составляет 3-4 мм.
При сварке меди, латуни и бронзы с высокой электропроводностью в качестве электродов обычно используют электродные сплавы 1 класса. При сварке латунных, бронзовых и медно-никелевых сплавов низкой электропроводности применяют электродные сплавы 2 класса. Композитные электроды с вольфрамовыми электродами также можно использовать для сварки медных сплавов. Из-за плохой теплопроводности вольфрама для точечной сварки на обычно используемых сварочных аппаратах средней мощности можно использовать гораздо меньший сварочный ток. Однако вольфрамовые электроды склонны прилипать к заготовке, что ухудшает ее внешний вид.
Точечная сварка нержавеющей стали
Нержавеющую сталь обычно делят на три типа: аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь. Из-за высокого удельного электрического сопротивления и плохой теплопроводности нержавеющей стали можно использовать меньшие сварочные токи и более короткое время сварки по сравнению с низкоуглеродистой сталью. Этот тип материала обладает высокой термостойкостью и должен подвергаться высокому электродному давлению, чтобы предотвратить такие дефекты, как усадка и растрескивание. Нержавеющая сталь обладает высокой термочувствительностью, обычно используется короткое время сварки, сильное внутреннее и внешнее водяное охлаждение, а также точный контроль времени нагрева, времени сварки и сварочного тока для предотвращения роста зерен и межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния.
Рекомендуется использовать электродные сплавы класса 2 или класса 3 для точечной сварки электродов из нержавеющей стали, чтобы обеспечить высокое давление электрода.