Структурные характеристики сварочной системы точечной сварки
Оставить сообщение
1. Система точечной сварки состоит из трех частей: механического устройства, устройства электропитания и устройства управления. Чтобы соответствовать требованиям процесса сварки, механизм давления (сварочные клещи) машины для точечной сварки использует двухтактный механизм быстрой пневматической передачи, а открытие сварочных клещей можно изменить, переключив ручку управления ходом, который можно разделить на большое отверстие и маленькое отверстие, чтобы удовлетворить требования к операции сварки. В нормальном состоянии сварочные клещи открываются коротким ходом. Когда кнопка управления переключается в положение «включено», рукоятка вытягивается, а сварочные клещи зажимаются и находятся под давлением. При этом ток возвращается на короткий ход после завершения цикла сварки под управлением системы управления. открытое состояние.
2. Блок питания
Основная силовая цепь состоит из трансформатора для контактной сварки, тиристорного блока, главного выключателя питания, сварочной цепи и т. д. Используемое нами сварочное оборудование представляет собой однофазный аппарат для контактной сварки переменного тока промышленной частоты мощностью 200 кВА и вторичным выходным напряжением 20 В. . Из-за коллинеарного производства различных моделей сварочные клещи должны сваривать высокопрочные стальные листы и листы из низкоуглеродистой стали, а стрела сварочных клещей должна передавать большое механическое усилие и сварочный ток. Поэтому прочность, жесткость и тепловыделение сварочных клещей должны соответствовать определенным требованиям. И он должен иметь хорошую электрическую и теплопроводность, и в то же время сварочные клещи должны охлаждаться водой, поэтому выберите новый тип сварочных клещей, которые могут выдерживать давление 400 кг на электродный рычаг сварочных клещей.
3. Элементы управления
Устройство управления в основном подает сигналы для управления работой аппарата для контактной сварки, чтобы включать и выключать сварочный ток, контролировать значение сварочного тока, а также выполнять мониторинг и обработку неисправностей.
